NOUX - stavba plachetnice třídy IOM (2. díl)

Autor: Milan Sedláček <msedlacek@nbox.cz>
Téma: Lodě, Vydáno dne: 18. 12. 2012 na www.mo-na-ko.net


Úvodní obrázek článku Zatímco v první části článku se Milan Sedláček věnoval výčtu důvodů, které ho ke stavbě plachetnice třídy IOM vedly, teoretické přípravě a výrobě kopyta trupu, v druhé části popíše, jak se popasoval se samotnou výrobou formy trupu, trupem, kýlem se zátěží a kormidlem:


Výroba formy trupu a trup
Obrázek v článku Pak už bylo možné začít s výrobou formy. Postup výroby dělené formy precizně popsal Peter Mikulka:
Výroba formy na laminátový trup



Obrázek v článku Já jen používám i na výrobu formy epoxidové pryskyřice, protože polyesterové bych ani já doma nerozchodil. 

To modré na hranách formy je Araldit SW404, který zabraňuje jejich vylamování (jak jinak - Honza Stonavský).

Obrázek v článku Trup je vylaminovaný ze tří vrstev sklené tkaniny (80, 160 a 160), zesílený u kýlu, stěžně, kormidla a přídě dalšími vrstvami tkaniny, pryskyřicí od MGS L 285. Tady musím říct, že se s ní pracuje skvěle.


Výroba kýlu a zátěže
Pro zátěž jsem na soustruhu vytočil kopyto z kusiska jasanové tyčky (důvod - byla doma) a následně opakovaně napustil pryskyřicí a zbrousil. Pokud se kopyto nechá při napouštění pryskyřicí upnuté v soustruhu a po dobu jejího zavadnutí nechá pomalu otáčet, vytvoří pryskyřice perfektní povrch. Následné zaformování do sádry a odlévání asi není třeba více rozepisovat. Snad jen to, že kýl se zátěží musí mít pro IOM max. hmotnost 2500 g, tak je třeba dobře spočítat objem kopyta zátěže. To velice usnadní např. Bulb Calculator:
http://www.onemetre.net/design/bulbcalc/bulbcalc.htm

Kopyto pro formu kýlu se dá docela snadno udělat podle návodu Erica Rosenbauma:
http://iomdesign.wordpress.com/keels

Jde to opravdu dobře, stačí kus uhlíkové tyčky, kus 0,3 - 0,5 laminátu a to žlutooranžové kónické je kus špičky (plný laminát) z rybářské prodejny.

Obrázek v článku Obrázek v článku

Obrázek v článku Zaformování kýlu může vypadat následovně.

To šedé je jen následně naseparovaná základovka - tu je třeba nechat řádně vyschnout, protože to co se z ní ještě dost dlouho odpařuje, může narušit vrstvu separátoru.

Obrázek v článku Vlastní kýl je vylaminovaný v dvoudílné formě. Tkanina 80 sklo + dvě vrstvy 200 uhlíku.

Obrázek v článku Protože kýl musí být opravdu tuhý, jsou v něm zalaminovaná dvě žebra ze 4mm Herexu s uhlíkovou tkaninou a 10 - 12 pramenů uhlíkového rovingu. Asi nemusím říkat, kam jsem se zašel zeptat, kdy jsem si nebyl jistý technologií vyztužení kýlu. Takto zhotovený kýl je, aspoň podle mého názoru, dostatečně tuhý (jak na ohyb, tak torzně) a po zalepení pouzdra s vnitřním závitem pro jeho uchycení šroubem přes palubu, vážil 142 g. Sesazení zátěže a kýlu může být jak pevné, tak i rozebíratelné. Důležité je, že přední část zátěže má být zvednutá o 1 až 2 stupně směrem vzhůru k přídi.

Výroba kormidla
Obrázek v článku Obrázek v článku Kormidlo je opět laminované do dvoudílné formy. Tkaniny ve stejném složení, jen rovingu je podstatně méně. Do kormidla je zalaminovaná hřídel ze 4mm broušené nerezové oceli.

Pokračování příště...

Další díly
NOUX - stavba plachetnice třídy IOM (1. díl)

Obrázková galerie
Obrázková galerie - výběr k článku

Foto: Milan Sedláček © 2012

Obrázková galerie
Obrázková galerie - celá

Foto: Milan Sedláček © 2012

Milan Sedláček Na začátek článku